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冶炼分公司自主创新锡锭全自动打码机试车成功投入使用

2019-11-30 01:50:06 

近日,由冶炼分公司自主研发的锡锭全自动打码机,经过多次改进后,试车成功,各项性能参数优异,达到使用要求。它不仅是国内锡冶炼企业对锡锭进行自动打码技术的成功,更标志着冶炼分公司在锡锭浇铸技术方面的自主研发能力的成熟。

全面提升企业自主发展能力、自主创新力是云锡锡冶炼在新时期谋求跨越式可持续发展的必然要求,也是锡冶炼转变经济增长方式,调整生产结构,打造国际最具竞争力的锡冶炼企业的关键之一。冶炼分公司一直致力于生产技术和装备设备的创新和研发,在顶吹炉技术装备领先世界同行先进水平的情况下,毫不懈怠,在2008年,围绕建设“国际一流锡冶炼企业”的目标,做精做强锡冶炼,实施了七万吨锡技改工程,不断对锡系统工艺、技术装备进行科技攻关。针对锡锭自动浇铸系统在前期使用过程中存在定量筒使用寿命短、定量不稳定、未能实现自动打码、顶针弹簧稳定性弱等诸多问题,股份公司各级领导和分公司领导高度重视,多次现场指导攻关工作。分公司专门成立了以经理为组长的工作领导小组,将锡锭自动浇铸机的完善纳入专项科研课题,在保证当期生产任务的前提下,采取多种方式,对定量系统和打码系统进行再设计、重改造。以项目部机械高级工程师马子恩为主设计师的工程科研小组与机械公司各职能部门携手,于2010年12月对定量系统进行了成功改造,实现了浇铸机系统的精确定量浇铸。

定量系统虽然改造成功了,但自动打码系统却成了“拦路虎”, 马子恩等工程科研人员深知走有云锡特色的工业化道路,只有通过制造形成新装备才能转变为先进生产力,才能建设工厂化、标准化、自动化、规模化的锡冶炼企业。他们没有被困难逼退,变压力为动力,按照控股公司常务副总经理兰旭提出的不拘泥于原有设计模式的要求,大胆设想,仔细论证,先后五次与分公司领导班子成员进行专题讨论,在确定实施方案后,研制队伍经常挑灯夜战,进行大量的可行性研究与分析计算、测试,最终实现自动打码机在锡锭上能清晰打印出日期、“YT”、“云锡”商标及批号字样。锡锭全自动打码机是利用计算机控制打印钢模按照电脑编辑好的程序轨迹运动, 钢模在压缩空气作用下将势能转变成动能,冲击工件, 在工件表面打印出永久性字符或图形,使得标记规范、清晰、美观。从而提高产品档次,增强产品防伪能力,便于质量跟踪,树立企业形象。是目前在锡锭自动浇铸系统中能实现准确、安全、快捷打码的最优选择。自动打码系统的投入使用,可有效降低人力资源成本,降低员工劳动强度。

责任编辑:倪秀华 张 艳

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